雙級真空濾油機具有大抽速率的雙級真空系統(tǒng)，獨特的脫氣，脫水功能，能高效地脫除油中的水份、氣體、微粒雜質(zhì)、酸性物質(zhì)及其油中的氧化產(chǎn)物，從而提高變壓器油的絕緣強度，降低油液的酸值和介質(zhì)損耗，保證充油電氣設備的安全運行。
那真空濾油機怎么對油品脫水的？對油液脫水來說，只有沸騰條件下劇烈的汽化才能實現(xiàn)快速脫水。液體沸騰的必要條件是液體的溫度必須達到沸點，而不同真空度下水的沸點是不同的。
通常，在一個大氣壓力下,水的沸點是100度。當壓力低于一個大氣壓時,水的沸點就要隨之降低,達到低溫脫水的目的,使油液中的水分分離保留油液中的有效成分。只要油中水的狀態(tài)處于蒸發(fā)區(qū)內(nèi),水將變成水蒸氣。如果恰當?shù)乜刂茰囟群驼婵斩?使水沸騰而油液不沸騰,即可實現(xiàn)油液脫水的目的。
真空過濾油液時，有時脫水效率很高，但有時卻很低。現(xiàn)在我們來分析下影響雙級真空濾油機脫水效果的因素有哪些，以及解決辦法：
一、環(huán)境因素
1、環(huán)境溫度，環(huán)境溫度低影響待凈化油液溫度，從而在過濾時油溫升溫比較慢，從而脫水效率低。有條件情況下，可以將過濾現(xiàn)場選在室內(nèi)進行。
2、海拔高度，高海拔地區(qū)對電機的功率有較大影響，在濾油時影響設備真空度等，從而脫水效率低。應配置高海拔的真空泵電機等配件，適應高海拔環(huán)境。
二、待凈化油品參數(shù)
油品含水，一般含有自由水、乳化水和溶解水這三類。在相同過濾條件下，真空濾油機脫除自由水的效率zui高，其次是乳化水，然后是溶解水。
三、雙級真空濾油機設計
真空濾油機設計不合理：
A、真空分離塔結(jié)構形式，需實時研究改進；
B、真空分離塔尺寸，例如尺寸偏小等，需增大；
C、蒸發(fā)面積，需增大蒸發(fā)面積，例如選用噴淋系統(tǒng)等；
D、進料形式，需實時研究改進；
E、排氣尺寸，需實時研究改進。
四、人為操作
人為操作時，油品加熱溫度設置，不能溫度設置太低；蒸發(fā)停留時間短，水分蒸發(fā)時間短，需人為設置操作延長油品在真空分離塔中蒸發(fā)時間；真空濾油機內(nèi)真空度，不能人為將真空度降太低。
雙級真空濾油機對不同油品脫水效率不同，環(huán)境因素、人為操作因素等都對脫水效率有影響。真空濾油機濾油時按照規(guī)范操作，濾油中遇到問題時，先停機檢查，同時可以聯(lián)系我司工程師配合分析解決。
